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   高爐煤氣是含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓缂訜釤彳埖匿撳V、預(yù)熱鋼水包等，也是高爐煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)的可燃?xì)怏w。它的成分大致可分為二氧化碳（6-12百分之）、一氧化碳（28-33百分之）、氫氣（1-4百分之）、氮?dú)猓?5-60百分之）、烴類（0.2-0.5百分之）及少量的二氧化硫。它的含塵濃度為10-50克/立方米（標(biāo)況），粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末等組成。

  河南威猛振動(dòng)電磁直噴熱交換系統(tǒng)可以利用鋼鐵廠產(chǎn)生多余的高爐煤氣進(jìn)行廢鋼預(yù)熱，用于煉鐵廠、煉鋼廠（煉鋼、精煉車間）等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)廢鋼連續(xù)輸送、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料，使作業(yè)流程連續(xù)便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生的隱患，同時(shí)預(yù)熱過(guò)程產(chǎn)生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風(fēng)和煤氣溫度，節(jié)約能耗，大大降低了預(yù)熱過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，整個(gè)預(yù)熱過(guò)程可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)，更利于轉(zhuǎn)爐、精煉爐、高爐等多個(gè)工藝冶煉要求，提高了生產(chǎn)效率，解決了環(huán)境污染等問(wèn)題。

    主要有以下特點(diǎn)：

 · 1 · 連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料，實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)操作；

 · 2 · 熱效率高，預(yù)熱效果好，廢鋼溫度可達(dá)800℃以上；

 · 3 · 系統(tǒng)內(nèi)溫度分布均勻，上下層溫差小于50℃；

 · 4 · 電磁直噴進(jìn)料速度快，≥8m/min，滿足企業(yè)快節(jié)奏生產(chǎn)要求；

 · 5 · 采用智能控制模塊，有效控制氧化燒損；

 · 6 · 滿足未來(lái)鐵耗500kg/t鋼發(fā)展需求；

 · 7 · 較傳統(tǒng)連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)投資少，見(jiàn)效快；

 · 8 · 環(huán)境負(fù)荷小，實(shí)現(xiàn)了綠色節(jié)能環(huán)保。

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