【中國建材網(wǎng)】隨著當(dāng)前環(huán)境現(xiàn)狀日益嚴(yán)峻，氮氧化物治理是橫亙?cè)谔沾善髽I(yè)污染整治面前的“攔路虎”。卓遠(yuǎn)陶瓷已經(jīng)在脫硫脫硝方面取得重大突破，獲得環(huán)保部門的認(rèn)可。為此，筆者特到宏源工廠采訪設(shè)備科科長曹東朝(下稱“曹科”)，全面揭秘卓遠(yuǎn)陶瓷的脫硝技術(shù)。
　　引進(jìn)與改造環(huán)保設(shè)備嚴(yán)格把控脫硫脫硝環(huán)節(jié)
　　據(jù)了解，自去年底卓遠(yuǎn)陶瓷企業(yè)投入300萬元對(duì)窯爐和噴霧塔的廢氣治理設(shè)備進(jìn)行改造，同時(shí)安裝3套煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)，觀察污染物排放。污染物一旦超值，該系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)報(bào)警。每一個(gè)排氣口都有一套煙氣在線監(jiān)控設(shè)備，該套系統(tǒng)與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，環(huán)保局也可以直接在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。目前已經(jīng)新引進(jìn)兩臺(tái)脫硝劑罐設(shè)備，設(shè)備都在正常運(yùn)作。
　　目前卓遠(yuǎn)陶瓷的窯爐煙氣治理已達(dá)標(biāo)，噴霧塔粉塵和布袋除塵塔正在改造，8月底可以完成達(dá)標(biāo)排放。噴霧塔切斷旁通(保證煙氣不直排)和采用除塵效率更好的進(jìn)口布袋，確保粉塵和二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。
　　脫硝技術(shù)深度解讀氮氧化物排放得到“控制”
　　據(jù)了解卓遠(yuǎn)陶瓷脫硝技術(shù)主要是采用GSNCR法，即在反應(yīng)溫度段內(nèi)將霧化的復(fù)合脫硝液(加入)爐膛中，形成氣液反應(yīng)使氮氧化物轉(zhuǎn)化成無害的氮?dú)?。煙氣中氮氧化物處理難度較大。去年技術(shù)不成熟，一直找不到解決方法，直到今年初才找到合作方，使用復(fù)合脫硝液，經(jīng)過多次試驗(yàn)，找到較佳反應(yīng)溫度和時(shí)間。
　　曹科告訴記者該方法通過使用能將煙氣中的氮氧化物控制在120～200mg/m3，符合新國標(biāo)限值(240mg/m3)要求。在處理前，原來的氮氧化物排放約為450～500mg/m3，處理后，其排放量大幅減少。
　　重金凈化“尾氣”彰顯企業(yè)責(zé)任
　　記者通過負(fù)責(zé)人了解到，采用此項(xiàng)新技術(shù)，每個(gè)月要用100噸復(fù)合脫硝液，每噸1800元，每月使用的復(fù)合脫硝液就需要18萬元，但是能夠凈化噴霧塔的尾氣。企業(yè)在環(huán)保環(huán)節(jié)投入的人力和電價(jià)，每個(gè)月需要60萬左右(設(shè)備另計(jì))，成本在企業(yè)可以承受的范圍內(nèi)。
　　據(jù)了解，卓遠(yuǎn)陶瓷今年將投入500萬元進(jìn)一步升級(jí)改造環(huán)保設(shè)施，專門成立環(huán)保部門對(duì)環(huán)保設(shè)備實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)控和管理。
　　系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定計(jì)劃申請(qǐng)技術(shù)專利
　　曹科向記者表示，卓遠(yuǎn)陶瓷這套脫硝技術(shù)目前還在實(shí)驗(yàn)階段，自6月份投入使用起，運(yùn)行狀況穩(wěn)定，通過實(shí)驗(yàn)了解到復(fù)合脫硝液加的越多，污染物數(shù)值越低。
　　目前卓遠(yuǎn)陶瓷與暨南大學(xué)合作簽訂了《噴霧干燥塔尾氣HSR脫硝工程》的技術(shù)方案，已計(jì)劃申請(qǐng)噴霧塔脫硝技術(shù)專利。