海灣化學有限公司隸屬于青島海灣集團有限公司，其前身為青島化工廠、海晶化工，始建于1947年。秉承“技術國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”建設理念。“搬遷入園后，青島海灣化學有限公司企業(yè)員工數(shù)量由此前的2000人減少到不足1000人，年產(chǎn)值卻由原來的15億元增加到2018年的75億元，勞動生產(chǎn)率則是原來的10倍。這一成績的取得，得益于企業(yè)在搬遷中和投產(chǎn)后，逐步實施了智能制造系統(tǒng)。今年，公司還將繼續(xù)完善MES系統(tǒng)，推進智能制造向縱深發(fā)展。”青島海灣化學有限公司總經(jīng)理高自建近日在接受記者采訪時表示。   　　據(jù)記者了解，海灣化學在搬遷建設過程中，通過建設智能機構、智能控制系統(tǒng)、智能巡檢系統(tǒng)、智能熱成像巡檢系統(tǒng)、智能管理系統(tǒng)等平臺，實現(xiàn)了工業(yè)化與信息化的深度融合，推動企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)智能化管理，進而使企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路越走越寬。   　　作為青島市的智能制造示范企業(yè)，海灣化學在智能工廠建設上的做法可圈可點。   　　一是構建了完善的企業(yè)信息網(wǎng)絡，消除了信息孤島。記者了解到，海灣化學建立了完善的企業(yè)信息網(wǎng)絡，實現(xiàn)了生產(chǎn)控制網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)、管理辦公網(wǎng)的相對獨立與信息共享;建立了企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)，實現(xiàn)了企業(yè)資源的規(guī)劃和流轉(zhuǎn)的最優(yōu)化管理，使公司決策者可以全面及時了解企業(yè)銷售、生產(chǎn)、物料、財務情況，進而使決策過程更加科學合理。   　　二是建立了一體化生產(chǎn)調(diào)度平臺，實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)智能化。據(jù)介紹，海灣化學建立了一體化生產(chǎn)調(diào)度平臺，該平臺集生產(chǎn)運行、環(huán)保監(jiān)測、DCS控制、視頻監(jiān)控等多個信息系統(tǒng)于一體。目前海灣化學擁有約1萬塊智能儀器儀表，大幅提升了企業(yè)的數(shù)字化水平。在智能控制方面，采用DCS系統(tǒng)進行控制，實現(xiàn)了氯堿、VCM、PVC、苯乙烯生產(chǎn)過程的自動控制，控制回路自控率達到99%以上。在氯堿、VCM、PVC、苯乙烯等物料生產(chǎn)的關鍵工序上，還建立了安全儀表系統(tǒng)(SIS)，最大程度確保了生產(chǎn)裝置的安全運行，實現(xiàn)了安全智能化控制。   　　三是建立了健康安全環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)精準檢測。海灣化學內(nèi)部設置了可燃、有毒有害氣體檢測報警裝置，便于職工發(fā)現(xiàn)和處理裝置區(qū)內(nèi)設備和管道的泄漏問題，有效防止了火災及中毒事故的發(fā)生。關鍵指標聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)和緊急停車裝置應用后，一旦出現(xiàn)指標(或狀態(tài))失控情況，將聯(lián)鎖動作，使裝置各機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全。   　　四是應用了智能包裝及巡檢系統(tǒng)，實現(xiàn)了裝置的安全高效運行。他們通過采用PVC自動包裝設備以及自動碼垛機器人，實現(xiàn)了PVC產(chǎn)品的全自動包裝碼垛，極大地降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。在VCM裝置中應用智能巡檢系統(tǒng)后，實現(xiàn)了日常生產(chǎn)運行操作信息數(shù)字化、積累數(shù)據(jù)時時統(tǒng)計、故障問題可追溯易分析，并能及時發(fā)現(xiàn)異常行為，實現(xiàn)了對生產(chǎn)設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測。   　　高自建談到，針對網(wǎng)絡安全，建立了信息安全保障系統(tǒng)，保證了公司通信線路的可靠性、軟硬件設備的安全性，維護了設備的運行環(huán)境(溫度、濕度)等，提升了設備的防災害能力、防干擾能力。   　　高自建強調(diào)，兩化融合的不斷實踐，為海灣化學帶來了明顯的經(jīng)濟效益，極大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理效益。一方面有效實現(xiàn)了流程企業(yè)操作層、調(diào)度層、計劃層各類數(shù)據(jù)源的集成和全流程生產(chǎn)過程的集成，形成了統(tǒng)一的企業(yè)信息平臺。另一方面，促進了企業(yè)各項生產(chǎn)計劃、管理、調(diào)度業(yè)務過程的有效集成，提高了生產(chǎn)過程管理的實時性、透明性、可追溯性，加強了對生產(chǎn)進度、質(zhì)量和成本的監(jiān)控，逐步實現(xiàn)了管理和控制一體化。